ماشین آلات CNC ابزار کار ضروری در محیط تولید مدرن امروزی است. تقاضای مداوم برای سرعت بالاتر تولید ، همیشه در حال تغییر قطعات با افزایش پیچیدگی و تمرکز بر کیفیت سازگار محصول ، دستگاه های CNC شما را برای برآورده کردن یا عبور از این الزامات در شرایط بالایی نگه دارند.
در اینجا چند نکته وجود دارد که به شما کمک می کند در مدت زمان طولانی بیشترین ارزش را از ماشین های CNC خود بگیرید.
شماره 1 راه اندازی
هنوز آماده و لوازم جانبی مکان، ابزار و مواد در نزدیکی ماشین آلات CNC خود را به منظور کاهش زمان راه اندازی و حفظ تغییرات عنوان ساده به عنوان امکان پذیر است. اگر فضایی به شما اجازه نمی دهد در کنار یا در نزدیکی ماشین آلات خود این کار را انجام دهید ، باید مکان خاصی را برای کارهای آماده سازی در داخل امکانات خود اختصاص دهید. این اطمینان می دهد که آماده سازی متمرکز و هر آنچه برای انجام کار نیاز دارید به راحتی در دسترس است.
در صورت امکان ، فرآیندهای پیچیده تنظیم را ایجاد نکنید ، زیرا ممکن است منجر به خرابی و خطاهای غیر ضروری شود.
؟ بسیاری از تولید کنندگان با وسایل تخصصی گران قیمت کار می کنند و طراحی و ساخت آنها زمان بر است. اینها فقط برای یک عملیات خاص مفید هستند و فقط برای یک قسمت خاص امکان پذیر است. اگر نیاز به چنین قطعات خاصی و عملکرد مورد نیاز افزایش یابد ، مدیران مسئول باید خرید یک مرکز ماشینکاری 5 محوره را در نظر بگیرند و توصیه کنند - این باعث صرفه جویی وسایل و زمان گران ، انرژی و طولانی مدت می شود - پول.
# 2 دقت
آیا اجزای مورد استفاده در دستگاه های CNC خود را درک می کنید. ماشینی با سیستم درایو خطی مطمئناً مدرن و جذاب است - با این وجود چنین سیستم هایی از حساسیت و گرانتری نیز برخوردار هستند. اگرچه آنها ممکن است به ماشینهای شما کمک کنند تا کمی تحمل بهتری داشته باشند ، اما ترجیحاً در محیط ماشینکاری بهتر استفاده می شوند.
؟ چرا ماشین های مدرن با مکانیک کلی خوب ، پیچ گوشتی با کیفیت و راهنماهای غلتکی خطی یا راهنمای Solid Box را در نظر نمی گیرید؟ سخت ، خرد و دست تراش خورده تا حد کمال ، کاملاً قادر به ارائه دقت و ثبات طولانی مدت هستند.
فراتر از داشتن ساختار مکانیکی خوب و اجزای با کیفیت بالا در دستگاه های CNC ، به محیطی که ماشین آلات در آن کار می کنند توجه کنید. این به طور گسترده ای کنار گذاشته می شود و نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است.
دستگاه های CNC خود را در مجاورت منبع گرما یا خنک کننده قرار ندهید (به عنوان مثال ، یک تهویه هوا مستقیماً به دستگاه های شما می وزد). دروازه ای که در نزدیکی دستگاههای CNC شما باز است ممکن است مکانیکی را نیز مختل کند زیرا دمای سردتر یا گرمتر هوای ورودی به کارگاه شما می تواند بر عملکرد دستگاه تأثیر منفی بگذارد. به طور خلاصه ، از گردش خوب هوا در همه زمان ها اطمینان حاصل کنید.
به همین ترتیب ، قرار دادن دستگاه های CNC خود در بالای یک مجرای تخلیه یا کابل نیز توصیه نمی شود زیرا ممکن است به طور بالقوه باعث ایجاد لرزش در هنگام ماشینکاری شود.
؟ دمای توصیه شده در حدود 25 درجه سانتیگراد را نگه دارید و در کارگاه خود دمای ثابت و پایداری را حفظ کنید.
# 3 تحمل
اطمینان حاصل کنید که درجه حرارت پایدار در کارگاه وجود دارد زیرا نوسان و تغییر دما می تواند بر تحمل تأثیر بگذارد. هوای پاک دستگاه های CNC خود را تأمین کنید. کمپرسور هوا نباید خیلی دور باشد و باید هوای فیلتر شده تمیز و خشک را تأمین کند.
؟ هوا توسط مراکز ماشینکاری CNC برای تمیز کردن اسپیندل و مخروطی ابزار در هنگام تعویض ابزار ، تأمین هوا برای سیستم روغنکاری Air-Oil در اسپیندل (در صورت موجود بودن) ، پاک کردن سیستم اندازه گیری ابزار و کار در داخل ترازوهای شیشه ای خطی استفاده می شود (در صورت موجود بودن) برای محافظت از مقیاس گران قیمت شیشه در برابر آلاینده های خارجی. (فشار هوای ثابت دائمی از داخل به خارج) ، سیستم مشابهی در دماغه اسپیندل دستگاه شما استفاده می شود ، از فشار هوای مثبت از داخل - خارج جلوگیری می شود ، در هنگام ماشینکاری مایع خنک کننده یا کثیفی وارد اسپیندل شما می شود.
دستگاه های CNC خود را در نزدیکی دستگاه های ریخته گری ، مهر زنی ، جوشکاری یا سنگ زنی قرار ندهید. از گرد و غبار به هر شکل یا امواج شوک ایجاد شده توسط پرس ، مهر زنی یا تغییرات الکتریکی و نوسانات نیز باید کاملاً اجتناب شود.
شماره 4 سطح تمام شده
در ماشینکاری قطعات از خوراک و سرعت مناسب استفاده کنید. توجه داشته باشید که این عوامل می توانند کیفیت سطح قطعه یا قالب شما را تحت تأثیر قرار دهند: لرزش ناشی از خود دستگاه CNC. ابزارهایی که تیز یا نامتوازن نیستند. دارندگان ابزار مناسب یا نامتعادل نیستند. و همچنین نفوذ از منابع خارجی به دستگاه شما (ذکر شده در نقطه بالا - گرد و غبار یا امواج شوک ایجاد شده توسط فشار ، مهر زنی یا تغییرات الکتریکی و نوسانات). این عوامل نه تنها باعث کاهش عمر ابزار شما می شوند بلکه ممکن است به طور بالقوه طول عمر اسپیندل دستگاه CNC شما را کوتاه کنند.
از ابزارهای فرسوده یا از قبل روی ابزار محدود یا تنظیم سرعت / سرعت تغذیه کم استفاده نکنید زیرا اینها باعث ایجاد علائم سوختگی در قطعات کار می شوند. به همین ترتیب ، اگر کیفیت سطح شما باید خوب باشد ، از استفاده از ابزار مشابه برای خشن کاری و پایان دادن به آن خودداری کنید.
؟ بررسی کنید که قطعه شما محکم و پایدار باشد. اگر از وسایل استفاده می کنید ، اطمینان حاصل کنید که وسیله به درستی از قطعه پشتیبانی می کند.
شماره 5 ابزارهای برش
ابزار برش مناسب را انتخاب کنید و با تنظیمات برش توصیه شده شروع به کار کنید تا سطح و سطح نهایی با کیفیت بالا حاصل شود. اگر اپراتور شما باتجربه باشد ، می داند برای دستیابی به بهترین نتیجه چه مواردی لازم است.
از ابزارهای کند ، ابزارهای غلط (ابعادی) یا ابزارهایی که برای مواد استفاده شده مناسب نیستند استفاده کنید زیرا باعث لبه های ناصاف ، علائم برش ، برجستگی یا علائم سوختگی در پایان می شود. یا به سادگی منجر به عملکرد ضعیف شود.
شماره 6 خنک کننده
خنک کننده را مرتباً بررسی کنید تا مطمئن شوید مقدار مناسب و مخلوط استفاده شده برای عملکرد مداوم دستگاه شما مناسب است.
از مایع خنک کننده که غلظت بالایی دارد استفاده نکنید زیرا این امر می تواند باعث آسیب دستگاه و زنگ زدگی یا خوردگی اجزا شود. علاوه بر این ، می تواند بر سلامت اپراتور شما تأثیر بگذارد.
لطفاً با ماشین و تامین کننده مایع خنک کننده خود مشورت کنید تا مخلوط مناسب آب را برای نیازهای ماشینکاری و ساخت شما پیشنهاد کند.
# 7 روان کننده
مرتباً چک کنید و از روان کننده توصیه شده مناسب برای دستگاههای CNC خود استفاده کنید. کتابچه های راهنمای دستگاه خود را از نظر نوع روغن ، مارک و گرانروی مناسب بررسی کنید. در طولانی مدت ، استفاده از روان کننده مناسب عملکرد دستگاه را در حداکثر عملکرد حفظ می کند. روانکار صحیحی که برای اجزای داخلی دستگاه های CNC استفاده می شود همچنین می تواند به شما کمک کند تا سلامت و عملکرد دستگاه خود را به ویژه در مورد اسپیندل دستگاه به حداکثر برسانید.
از روان کننده هایی استفاده نکنید که ارزان هستند و توسط تامین کننده دستگاه توصیه نمی شوند. فراموش نکنید که خواص روانکار را برای اطمینان از سازگاری آن با دستگاه و اجزای داخلی دستگاه مانند مهر و موم ، شیلنگ و سایر قطعات بررسی کنید.
؟ مراقبت از دستگاه CNC شما مانند مراقبت از ماشین شما و موتور خودرو است. اگر از روان کننده های اشتباهی استفاده شود ، نه تنها منجر به ضمانت باطل نمی شود بلکه هزینه های تعمیر را برای شما به همراه دارد.
شماره 8 گرم شدن بیش از حد
برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اسپیندل و موتور دوک ، در توصیه بار دوک نخورید. فیلترها را مرتبا عوض کنید و بررسی کنید که هوای فشرده تمیز و خشک باشد تا از آلودگی آب و خاک جلوگیری شود. یک اسپیندل بیش از حد گرم می تواند به سادگی به دلیل داشتن فیلتر هوای خفه شده در موتور اسپیندل یا سیستم خنک کننده دوک باشد.
؟ اگر می خواهید ابزار ماشین خود را با دور RPM بالاتر در مدت زمان طولانی تر برش بزنید ، از یک اسپیندل با سیستم روانکاری Air-Oil یا سیستم روغن کاری Hwacheon Oil-Jet (ترجیحی) استفاده کنید. فیلتر را تعویض کنید و روغن را مرتباً برای سیستم های روغن کاری دوک خود تمدید کنید. توجه: این مورد برای Air-Oil و همچنین برای اسپیندل های روغن جت معتبر است.
برای ماشینکاری گسترده در دور کامل از اسپیندل با روغنکاری چرب استفاده نکنید ، بیش از چند (10) دقیقه توصیه نمی شود زیرا انجام این کار باعث گرم شدن بیش از حد می شود. سیستم های روغن کاری گریس سیستم هایی بسته هستند که در آن هیچ گریس تازه ای برای جایگزینی چربی فرسوده یا بدتر - گریس سوخته وارد نمی شود. در صورت گرم شدن بیش از حد ، گریس در نهایت اثر روانکاری خود را از دست می دهد و می سوزد ، در نتیجه خرابی های بلبرینگ دوک نخ ریسی و خرابی گسترده دستگاه و همچنین هزینه زیاد انجام می شود.
؟ لازم است که اسپیندل پس از استفاده در حداکثر سرعت خنک شود و برای مدتی آن را با دور پایین تر اجرا کنید. انجام این کار به طولانی شدن دوک نخ ریسی کمک می کند.
Spindles Air-Oil می تواند با حداکثر دور در دقیقه برای مدت زمان طولانی تری (تقریباً 2 ساعت) در مقایسه با نسخه های روغن کاری شده Grease کار کند. اگر به مدت زمان بیشتری نیاز دارید ، بهتر است آنها را در 80٪ حداکثر دامنه دور در دقیقه اجرا کنید یا اجازه دهید زمان کار با سرعت کمتری در این بین باشد.
فقط یک سیستم روغنکاری با جت روغن (که توسط Hwacheon طراحی و استفاده شده است) تضمینی برای اجرای اسپیندل شما در حداکثر دور در دقیقه به مدت 24 ساعت یا بیشتر در صورت لزوم است.
شماره 9 تصادفات
با استفاده از یک پروب اندازه گیری خودکار ابزار (مکانیکی یا لیزری برای دقت بالاتر و ابزارهای کوچکتر) از تنظیم صحیح ابزار اطمینان حاصل کنید. سپس ، ابزار اندازه گیری شده را می توان در شماره تعویض جیب اختصاص داده شده در دستگاه تعویض ابزار قرار داد. ورودی داده های شماره ابزار ، داده های طول و شعاع و نرخ تغذیه ورودی به کنترل CNC است. اطمینان حاصل کنید که نقطه مرجع قطعه به CNC نیز ارائه شده و برنامه CNC مناسب انتخاب شده است.
؟ با دنبال کردن سیستماتیک این مراحل در هر بار ، می توان از بسیاری از خرابی های دستگاه جلوگیری کرد.
اگر تیم شما قادر به عیب یابی و رفع مشکل نیست ، سعی در ادامه کار ماشینکاری نداشته باشید یا خودتان تعمیر دستگاه را انجام دهید. صرف نظر از شدت و یا در چه جهتی دستگاه CNC خراب می شود ، ما اکیداً توصیه می کنیم که با پشتیبانی خدمات محلی محلی یا بهتر تماس بگیرید ، مستقیماً با سازنده دستگاه خود تماس بگیرید.
برای کسب اطلاعات بیشتر ، مقاله ما را در مورد خرابی ابزار ماشین 5 محوره CNC (و بهترین راه های مدیریت) بررسی کنید
# 10 وسایل
اطمینان حاصل کنید که قطعات کار شما به طور ایمن گیره شده اند. اطمینان حاصل کنید که چاک های مورد استفاده در ماشین های تراشکاری نه تنها تمیز می شوند (برای راحتی کار از اسلحه بادی استفاده نکنید) بلکه به طور منظم نگهداری و چرب می شوند. این به حفظ کارایی و ویژگی های عملکردی چان کمک می کند. برای توصیه در مورد تعمیر و نگهداری ، بازه های روغن کاری و نوع گریس مورد استفاده ، با سازنده دستگاه CNC که دستگاه CNC و چاک را تأمین کرده است یا مستقیماً با سازنده چاک تماس بگیرید.
برای تمیز کردن ماشین یا قطعات ماشین در داخل دستگاه های CNC خود از یک تفنگ هوا استفاده نکنید. این منجر به این خواهد شد که خاک ، تراشه ها و احتمالاً خنک کننده های کمی به سیستم وارد شوند - این در طولانی مدت بر عملکرد و ایمنی تجهیزات و دستگاه های CNC تأثیر می گذارد.
؟ چکشهای هیدرولیکی یا دستی تراش ، دماغه دوک نخ ریسی ماشین ، روکش های راهنمای راهنما و زیر مسیرهای راهنما ، مقیاس های شیشه ای خطی ، مکانیزم ATC - همه اینها به دلیل استفاده گسترده از اسلحه های بادی تحت تأثیر قرار می گیرند.
شماره 11 برنامه نویس
به اندازه کافی در برنامه نویسان باتجربه و روشهای مختلف در برنامه نویسی سرمایه گذاری کنید زیرا عملکرد دستگاههای CNC توسط کنترلهای CNC کنترل می شود.
اگر کمبود دانش دارید ، سعی نکنید ماشین های CNC بسیار پیچیده ای را کار کنید. به عنوان مثال ، بدون آگاهی مناسب ، کدهای G و M تنظیم شده یا ورودی داده ها ممکن است به اشتباه تنظیم شوند - چنین خطاهایی می توانند باعث مشکلات متعدد و گران قیمت در آغاز مراحل برش شما شوند.
# 12 اپراتور
اپراتورهای ماشین آلات مناسب را استخدام کرده و برای بهینه سازی عملکرد ماشین آلات خود ، به ارتقا مهارت ها و دانش آنها ادامه دهید. از آنجا که این دستگاه ها سرمایه گذاری گران قیمتی هستند ، باید اطمینان حاصل کنید که از آنها به درستی استفاده شده و از آنها کار می کنید.
اپراتورهای ماشین را بلافاصله در هر دستگاه CNC که با آن آشنایی ندارند مستقر نکنید ، حتی اگر تجربه قبلی ماشینکاری داشته باشند. قبل از زدن دکمه Start ، هر زمان که ممکن است به آنها فرصت کافی دهید تا با ابزار ماشین CNC خود آشنا شوند.
شماره 13 اتوماسیون
از راه حل های اتوماسیون به ویژه در این شرایط چالش برانگیز فعلی استفاده کنید. برای افزایش کارایی تولید و متنوع کردن پیشنهادات محصولات خود ، گزینه های مختلف موجود را بررسی کنید. کم مخلوط - حجم زیاد یا زیاد مخلوط - کم حجم ، راه حل های موجود وجود دارد. نیروی انسانی را کاهش دهید و به مهندسان با دانش بیشتر اعتماد کنید.
با فرار از همه گزینه های اتوماسیون ، برنامه تولید و تحویل خود را به خطر نیندازید. با تامین کننده دستگاه CNC خود مشورت کنید تا بفهمید کدام سیستم اتوماسیون بیشترین نیاز را برای تولید شما دارد.
؟ به یاد داشته باشید ، ارزان ترین راه حل لزوما بهترین راه برای کسب درآمد بیشتر نیست. برعکس ، گرانترین گزینه نیز ممکن است راه حل درستی نباشد. برای تغییر تأمین کننده نیز لازم نیست - به شرطی که او حرفه ای باشد و مجموعه کاملی از ماشین آلات و راه حل ها را برای شما در دسترس داشته باشد.
راه حل های اتوماسیون به راحتی در ماشین آلات Hwacheon در دسترس هستند. با متخصصان صحبت کنید تا بهترین راه حل را برای نیازهای خاص خود پیدا کنید. شرکتی مانند Hwacheon در طول سال ها ماشین های خوبی تولید می کنند و خدمات کارآمدی را ارائه می دهند. ما با اتوماسیون آشنا هستیم زیرا از آنها در تولیدات خود استفاده می کنیم - و بهترین ، همه در داخل طراحی و ساخته می شوند. هنوز امروز.
می توانید اطلاعات بیشتر در مورد خط اتوماسیون با انعطاف پذیری بالا در ماشینکاری CNC را در اینجا بخوانید
شماره 14 نگهداری
برای اطمینان از حداکثر عملکرد و زمان کار دستگاه های CNC ، یک برنامه دقیق تعمیر و نگهداری را دنبال کنید و به طور منظم بررسی کنید. تعمیر و نگهداری منظم در دستگاههای CNC شما یک عامل حیاتی در راه اندازی یک کارگاه ماشینکاری موفق است.
اجازه ندهید که خاک ، مواد و آوار جمع شود زیرا این امر می تواند منجر به آسیب و عدم دقت در ماشینکاری قطعات شما شود ، برای شما خرابی و خسارات متحمل شده در تعمیرات گران قیمت است.
؟ اطمینان حاصل کنید که اپراتورهای شما با ماشین های CNC شما رفتار می کنند ، زیرا آنها سرمایه گذاری شما برای درآمدزایی هستند.
راهنمای الکترونیکی رایگان [لیست چک] بهترین نکات مربوط به نگهداری پیشگیرانه را برای ابزارهای CNC خود دریافت کنید
شماره 15 ایمنی
با از بین بردن خطرات و مناطق احتمالی تصادف در سراسر کارگاه خود ، محیط کار ایمن را پیاده سازی و نگهداری کنید.
موارد ساده مانند اتصالات شل یا پیچ ، قطعاتی که به درستی نصب نشده اند را نادیده بگیرید - اطمینان حاصل کنید که قبل از فشار دادن دکمه Start ، همه این موارد بررسی می شوند.
در ساخت ، خرابی های تولید و تعمیرات پرهزینه اغلب منجر به از دست دادن درآمد می شود. اگر تولید محصولات با کیفیت عالی و تحویل سریع جایگاه شما برای ادامه رقابت باشد ، این موارد برای خط پایین شما ضرر خواهد داشت.
درک اینکه دستگاه های CNC و عملکرد آنها چگونه می توانند شما را به بهترین روش ها و دانش برای بهبود کارایی عملیاتی کارخانه ، افزایش درآمد و جلوگیری از بروز مشکلات غیر ضروری مجهز کنند.
